Apr 22/2025

항균 특성 및 건강 영향 Tencel-Cotton 조각 염색 코듀로이 패브릭 주로 생산 공정에서 추가 될 수있는 재료 조성, 섬유 구조 및 특수 처리 또는 첨가제와 관련이 있습니다. 다음은 이러한 유형의 직물의 항균 특성 및 잠재적 건강 영향입니다. 1. Tencel의 항균 특성 Tencel (Lyocell)은 목재 펄프 (보통 유칼립투스, 버드 나무 또는 기타 빠르게 성장하는 나무)로 만든 재생 섬유입니다. Tencel의 항균 특성은 주로 천연 섬유 구조와 흡습성에서 비롯됩니다. 천연 항균 특성 : Tencel 섬유는 수분을 효과적으로 흡수하고 건조 상태를 유지할 수 있기 때문에 천연 항균 특성을 가지고 있습니다. 이 섬유의 흡습성은 박테리아가 표면에서 자라기가 어렵 기 때문에 박테리아와 곰팡이의 성장을 줄이는 데 도움이됩니다. hygroscopicity : Tencel은 강한 흡습성을 가지며 수분을 효과적으로 흡수하고 유지하여 박테리아가 습한 환경에서 재생하기가 어렵습니다. 이것은 Tencel을 더 건강한 직물로 만들고 특히 피부 옆에 착용 된 의류에 적합합니다. 통기성 : Tencel의 섬유 구조는 통기성이 뛰어나서 피부를 건조하게 유지하여 땀 보유로 인한 냄새 또는 박테리아 성장 가능성을 줄일 수 있습니다. 2.면의 항균 특성 천연 섬유의 특성 : 순수한면은 항균 특성이 약합니다. 합성 섬유 또는 특별히 처리 된 섬유와 비교하여면 직물은 습한 환경에서 박테리아와 곰팡이를 번식시킬 가능성이 높습니다. 특히 착용자가 고온과 높은 습도 환경에서 활동하는 경우 땀과 수분은면 직물에 쉽게 유지되어 박테리아 성장을위한 번식지를 제공합니다. Tencel과의 블렌딩의 장점 :면 자체는 항균 특성이 좋지 않지만 Tencel과 혼합 될 때 Tencel의 흡입증 및 항균 특성은 전체 직물의 항균 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 따라서, 텐켈 및면 혼합 직물은 건강 측면에서 순수한면 직물보다 낫고 박테리아 성장을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 3. 항균성 성능에 대한 조각 염색 염색 과정의 효과 염료 선택 : 조각 염색 염색 공정에서 염료 및 화학 물질의 사용은 직물의 항균 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 환경 친화적이고 무독성 염료가 사용되는 경우, 직물의 항균 특성은 크게 영향을받지 않지만 사용 된 염료 또는 화학 물질에 유해 물질이 포함되어 있으면 피부에 자극이나 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다. 섬유에 대한 염색 효과 : 원사-염색 염색 공정은 직물의 항균 특성을 직접 향상 시키지는 않지만, 직물의 색 고속도 및 안정성을 향상시킴으로써 직물의 세척 과정에서 발생할 수있는 오염 문제를 간접적으로 감소시킬 수있다. 직물을 깨끗하고 위생적으로 유지하면 박테리아 성장 가능성을 줄입니다. 4. 건강에 미치는 영향 편안함 : Tencel과 Cotton Blended Fabrics는 순수한 합성 섬유보다 통기성과 수분 흡수가 높아 피부를 건조하게 유지하고 땀 유지로 인한 피부 자극과 불편 함을 줄일 수 있습니다. 민감한 피부를 가진 사람들의 경우 Tencel의 부드러운 특성은 마찰과 알레르기 반응을 줄입니다. 민감한 피부에 미치는 영향 : Tencel의 천연 섬유 특성으로 인해 민감한 피부에 친숙하며 일부 합성 섬유에 비해 피부 자극 및 알레르기의 위험을 줄일 수 있습니다. 면 섬유는 비교적 부드럽지만, 항균제로 치료되지 않으면 박테리아를 번식 시키거나 냄새를 생산하는 경향이 있습니다. 항균 직물에 대한 시장 수요 : 사람들이 건강 및 위생 문제에 더 많은 관심을 기울이면 항균 직물에 대한 수요가 점차 증가하고 있습니다. Tencel과 Cotton Blended Corduroy 직물은 천연 항균 특성을 통해 시장에서 인기있는 건강한 직물 중 하나가되었으며 속옷, 침구 및 베이비 제품을 만드는 데 특히 적합합니다. 5. 다른 첨가제에 의한 항균 특성의 향상 일부 제조업체는은 이온, 구리 이온 또는 기타 천연 항균 성분과 같은 항균제를 Tencel-Cotton 피스-염색 코듀로이 직물에 첨가하여 직물의 항균 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이 첨가제는 박테리아, 곰팡이 및 냄새의 생성을 효과적으로 억제하고 직물의 위생과 건강을 향상시킬 수 있습니다. Tencel-Cotton 조각-염색 된 Corduroy 직물은 Tencel의 천연 항균 특성과면의 편의로 인해 좋은 항균 특성을 가지며, 민감한 피부 및 장기 마모에 특히 적합합니다. 자연 수분 흡수, 통기성 및 항균 특성은 건강 측면에서 많은 합성 섬유 또는 순수한면 직물보다 우수합니다. 그러나 Tencel은 더 중요한 항균 특성을 가지고 있지만 면화는 상대적으로 약한 항균 특성을 가지므로 혼합 된 직물은 여전히 ​​위생과 편안함을 보장하기 위해 건강에 영향을 미치고 세척에 의존해야 할 수도 있습니다 ..

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Apr 17/2025

생산 과정에서 면화 조각 코듀로이 패브릭 염색 균일 성을 보장하는 것이 주요 기술적 어려움 중 하나입니다. 고르지 않은 염색은 완성 된 직물의 색상 차이, 줄무늬 또는 기타 품질 문제를 유발하여 제품의 외관 및 시장 경쟁력에 영향을 줄 수 있습니다. 다음은 생산 공정의 각 링크에서 염색 균일 성을 보장하는 방법에 대한 자세한 분석입니다. 1. 원료 선택 및 전처리 (1)면 섬유 품질 관리 고품질 원료 : 균일 한 섬유 길이와 불순물이 적은 고품질면을 선택하여 염색 중에 원료 차이로 인한 색 차이를 줄입니다. 면화 공정 : 과학면 혼합 기술 (예 : 개방 및 혼합)을 통해 다른 배치의 면화 섬유가 균등하게 분포되어 있는지 확인하십시오. (2) 직물 전처리 욕설 : 직조 공정 중에 추가 된 크기를 제거하여 크기의 잔류 물이 염료 침투에 영향을 미치지 않습니다. 방법 : 직물 표면의 청결을 보장하기 위해 효소 디지털 또는 알칼리 가축을 사용하십시오. 수색 : 섬유의 흡습성 및 염료 흡착 능력을 향상시키기 위해 자연 불순물 (예 : 왁스 및 펙틴)을 제거하십시오. 방법 : 고온 수색 과정을 사용하고 적절한 양의 보조 제제 (예 : 수색 제)를 추가하십시오. 표백 : 천연 안료를 제거하고 후속 염색을위한 일관된 기본 색상을 제공하십시오. 방법 : 산소 표백 또는 염소 표백 과정을 사용하고 표백 시간과 온도를 엄격하게 제어하십시오. 2. 염색 공정 최적화 (1) 염료 선택 코듀로이에 적합한 염료 :면 섬유에 대한 친화력이 높은 반응성 염료 또는 직접 염료를 선택하고 강한 투과성. 염료 공식 : 타겟 컬러에 따라 염료 비율을 혼합하여 안정적인 염료 농도를 보장합니다. (2) 염색 장비 연속 롤러 염색 기계 : 대량으로 생산 된 코듀로이 직물에 적합하여 균일 한 염색을 달성 할 수 있습니다. 장점 : 염료 용액은 균일 한 롤러를 통해 직물 표면에 적용되어 색 차이를 줄입니다. 오버플로 염색 기계 : 소규모 생산에 적합하거나 특수 질감이있는 코듀로이. 장점 : 직물은 염료 용액에서 자유롭게 흐르고 주름과 들여 쓰기를 피합니다. (3) 염색 매개 변수 제어 온도 제어 : 염색 공정 동안 일정한 온도를 유지하여 온도 차이로 인해 염색 흡착을 피하십시오. 방법 : 자동 온도 제어 시스템을 사용하여 염료 용액의 온도를 실시간으로 모니터링하십시오. 시간 제어 : 염색 시간은 염료의 유형과 직물의 두께에 따라 정확하게 설정해야합니다. pH 조정 : 염료 용액의 pH는 염료 흡수 속도에 중요한 영향을 미칩니다. 방법 : 버퍼 솔루션을 사용하여 염료 용액의 pH 값을 안정화시킵니다. (4) 균일 염색 다단장 염색 : 다중 염색 공정을 사용하여 염료 침투 깊이를 점차적으로 증가시킵니다. 균일 롤링 : 롤러 압력을 통해 염료 침투를 조정하여 염료 용액의 균일 한 분포를 보장합니다. 3. 마무리 과정 (1) 치료 고정 고정 제의 적용 : 염료 후 고효율 고정제를 사용하여 염료의 접착력 및 색상를 향상시킵니다. 방법 : 고정제 용액에 직물을 잠긴 다음 건조시킵니다. 열처리 : 고온 환경 (예 : 증기 또는 열 오븐)을 통해 염료 분자가 더 고정됩니다. (2) 표면 마감 브러싱 및 전단 : 코듀로이의 독특한 보풀 효과는 브러싱 및 전단 과정을 통해 형성되어야합니다. 이 프로세스는 더미의 높이가 고르지 않은 파일로 인한 시각적 색상 차이를 피하기 위해 일관되도록해야합니다. 노래 처리 : 불꽃을 사용하여 표면에 과도한 더미를 태워 직물의 표면 마감을 개선하십시오. (3) 방지 및 연화 치료 장갑 마감 : 수지 마감제를 사용하여 직물의 주름 저항을 향상시킵니다. 연도 처리 : 화학적 처리로 인한 색상 변화를 피하면서 느낌을 향상시키기 위해 연화제를 추가하십시오. 과학 설계 및 엄격한 공정 제어를 통해 면화 조각 염색 코듀로이의 염색 균일 성을 크게 개선하여 고급 시장에서 고품질 직물에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다 .

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Apr 08/2025

의 차원 안정성 Rayon-Cotton 조각 염색 코듀로이 패브릭 뜨겁고 습한 조건에서 중요한 성능 지표입니다. 특히 의류 및 가정 장식과 같은 응용 시나리오의 경우, 치수 안정성은 직물의 내구성과 모양에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 치수 안정성에 대한 자세한 분석입니다. 1. 치수 안정성에 영향을 미치는 주요 요인 (1) 섬유 특성 레이온: Rayon은 흡습성이 우수한 재생 된 셀룰로오스 섬유이지만, 뜨겁고 습한 조건에서 큰 수축 또는 변형이 발생하기 쉽습니다. 습한 강도는 낮으며 수분 흡수 및 팽창으로 인해 섬유 구조의 변화를 쉽게 만들어서 치수 불안정성을 초래합니다. 면: 면화 섬유는 또한 흡혈 성이 높지만 Rayon과 비교할 때 습한 강도는 높고 덥고 습한 조건에서 수축률은 비교적 작습니다. 그러나면 섬유 자체는 여전히 미리 삭감되지 않은 경우에도 수축하는 경향이 있습니다. (2) 혼합 비율 레이온과면의 비율은 직물의 치수 안정성에 크게 영향을 미칩니다. 예를 들어: 레이온의 비율이 높으면 인공면이 습한 상태에 더 민감하기 때문에 습한 조건에서 직물의 수축률이 커질 것입니다. 면의 비율이 높으면 직물의 치수 안정성은 비교적 좋지만면 섬유 자체의 수축은 여전히 ​​고려되어야합니다. (3) 직물 구조 Corduroy는 Weft 파일 직물입니다. 특수한 파일 구조는 습하고 뜨거운 조건에서 고르지 않은 수축 또는 변형을 유발할 수 있습니다. 밀도 (WPI, 즉, 즉, 인치당 더미 수) 및 파일의 두께도 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 밀도가 높은 더미는 직물의 자유 수축을 제한 할 수 있지만, 희소 된 더미는 습하고 뜨거운 조건에 더 취약합니다. (4) 염색 및 마무리 공정 조각 염색 공정은 직물의 치수 안정성에 중요한 영향을 미칩니다. 염색 공정 동안 충분한 전처리 (예 : 사전 진화 및 성형)가 수행되지 않으면, 직물은 후속 용도로 크게 줄어들 수 있습니다. 마무리 공정 (예 : 열 설정 및 수지 마감)은 직물의 치수 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 고온 성형은 습식 및 뜨거운 조건 하에서 섬유의 변형을 감소시킬 수 있습니다. 2. 치수 안정성 테스트 방법 뜨겁고 습한 조건에서 Rayon-Cotton Corduroy의 치수 안정성을 평가하기 위해 다음과 같은 테스트 방법이 일반적으로 사용됩니다. 수축 테스트 : 직물 샘플을 물에 담그거나 뜨겁고 습한 환경에 노출시키고 길이와 너비의 비율 변화를 측정하십시오. 일반적인 표준은 다음과 같습니다. AATCC 135 (가정 세척 후 직물의 차원 변화) ISO 6330 (세척 및 건조 후 직물의 차원 안정성) ASTM D4974 (뜨겁고 습한 환경에서 직물의 차원 변화) 증기 수축 테스트 : 뜨겁고 습한 환경을 시뮬레이션하고 직물을 증기에 노출시키고 수축을 관찰하십시오. 다림질 테스트 : 고온 다림질 조건 하에서 직물의 치수 변화를 테스트하여 내열성을 평가하십시오. 3. 치수 안정성을 향상시키는 방법 뜨겁고 습한 조건 하에서 Rayon-Cotton Corduroy의 차원 변화를 줄이기 위해 다음과 같은 측면을 사용할 수 있습니다. (1) 섬유 혼합 비율을 최적화합니다 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 Rayon과 Cotton의 비율을 조정하십시오. 예를 들어 : 높은 차원 안정성 (코트 또는 커튼 등)이 필요한 응용의 경우 레이온의 비율을 적절하게 줄이고면의 비율을 증가시킬 수 있습니다. 부드러운 느낌을 추구하는 동안 소량의 합성 섬유 (예 : 폴리 에스테르)를 추가하여 직물의 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다. (2) 전처리 과정 강화 사전 신사 처리 : 직조 후, 직물은 생산 단계 동안 섬유에서 약간의 응력을 방출하기 위해 기계적으로 미리 정리되어 후속 용도로 수축률을 줄입니다. 열 설정 : 섬유 구조는 고온 열 설정 공정을 통해 고정되어 습식 및 뜨거운 조건 하에서 변형의 위험을 줄입니다. (3) 염색 및 마무리 공정 개선 수지 마감 : 수지 마감제 (예 : DMDHEU)로 직물을 처리하면 섬유의 강성 및 주름 저항을 향상시키면서 습식 및 뜨거운 수축을 줄일 수 있습니다. 코팅 처리 : 직물 표면에 기능적 코팅 (PU 코팅과 같은)을 적용하면 치수 안정성을 더욱 향상시킬 수 있지만 통기성에 영향을 줄 수 있습니다. (4) 직물 구조 제어 코듀로이 스트립의 밀도와 두께를 최적화하여 습하고 뜨거운 조건에서 좋은 모양 안정성을 유지할 수 있도록하십시오. 직조 공정에서 저탄절 원사 또는 고세대 원사를 사용하여 뜨겁고 습한 조건에서 섬유의 팽창과 수축을 줄입니다. 궁극적으로 과학 설계와 엄격한 생산 공정 제어를 통해, 뜨겁고 습한 조건 하에서이 직물의 차원 변화는 허용 가능한 범위 내에서 유지 될 수 있으므로 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시킬 수 있습니다 ..

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Apr 02/2025

적응성 이중 직조 코듀로이 직물 다른 계절에 따라 다음 측면에서 분석 할 수 있습니다. 1. 겨울 사용을위한 적응성 따뜻함 : 양면 Jacquard Corduroy Fabric은 일반적으로 단단한 직물 구조와 표면의 명백한 수직 줄무늬로 인해 따뜻함이 양호합니다. 양면 디자인은 원단을 단면 코듀로이보다 두껍게 만들 수 있으므로 추운 겨울에는 사용하기에 매우 적합합니다. 편안함 : 양면 자카드 구조는 특히 겨울에 추가 편안함을 제공 할 수 있습니다. 특히 두꺼운 직물은 바람을 예방하고 따뜻하게 유지하여 사람들이 착용 할 때 따뜻하고 편안하게 느낄 수 있습니다. 직물의 부드러움은 또한 추운 날씨에 피부에 대한 불편 함을 피하기 위해 겨울 마모에 매우 적합합니다. 통기성 : 양면 Jacquard Corduroy 직물은 강한 따뜻함을 유지하지만, 특히 더 밀도가 높은 직조 방법에서 일부 양면 직물의 통기성은 제한 될 수 있습니다. 이러한 이유로, 오랜 시간 동안 따뜻한 방에 머무르고 답답한 느낌을주지 않기 위해 낮은 온도 환경에서 착용하기에 적합합니다. 2. 봄과 가을에 사용하기위한 적응성 중간 온도 : 양면 Jacquard Corduroy 직물의 두께와 따뜻함은 봄과 가을의 온도 변화, 특히 온도 차이가 큰 아침과 저녁에 더 적합합니다. 너무 무거워지지 않고 특정 따뜻한 효과를 제공 할 수 있으며 온도가 큰 환경에서 착용하는 데 적합합니다. 통기성과 안락함의 균형 : 봄과 가을의 날씨는 통기성이 좋은 직물을 착용하는 데 적합합니다. 양면 Jacquard Corduroy는 따뜻하지만 많은 스타일은 느슨한 직조 방법을 사용하여 특정 온도를 유지하면서 적절한 통기성을 유지할 수 있습니다. 따라서 양면 Jacquard Corduroy 직물로 만든 옷을 입는 것은 따뜻한 주간 온도에 대처할 수있을뿐만 아니라 밤에는 필요한 따뜻함을 제공 할 수 있습니다. 3. 여름 적응성 두께와 편안함 문제 : 양면 자카드 코듀로이 직물은 일반적으로 두껍고 온난화 효과가 강하기 때문에 더운 여름에는 적합하지 않습니다. 일부 얇은 코듀로이 직물은 통기성을 향상시킬 수 있지만, 더운 여름 날씨에 양면 자카드 코듀로이를 착용하면 답답하고 불편할 수 있습니다. 대체 옵션 : 여름에 코듀로이 직물을 사용해야하는 경우 더 가벼운 버전 또는 혼합 직물 (예 : 면화, 리넨 또는 기타 통기성을 추가하는 등)을 선택해야 할 수도 있습니다. 그렇지 않으면 여름에는면이나 린넨과 같은 통기성이 뛰어나고 가벼운 직물을 선택하는 것이 좋습니다. 4. 직물 적응성과 디자인 직물의 양면 특성 : 양면 Jacquard Corduroy는 두 가지 다른 직물면을 가지고 있기 때문에 더 많은 디자인과 착용 옵션을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 앞면은 더 두꺼운 질감이며 뒷면은 더 부드럽고 부드러 우며 다른 계절에 착용하기위한 다양한 직물 옵션을 제공합니다. 추운 계절에는 더 두꺼운면을 밖에 놓을 수 있으며 봄과 가을에는 부드러운면을 사용하여 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 5. 다른 계절에 사용하기위한 권장 사항 밤과 야외 활동 : 따뜻한 계절에도 양면 Jacquard Corduroy 직물은 야간 사용에 적합합니다. 특히 야외에서 두께와 열 단열재는 착용자에게 따뜻함과 바람 보호 기능을 제공합니다. 다른 지역에 대한 적응성 : 따뜻한 지역이나 습한 기후에서 봄과 가을 인 경우 양면 Jacquard Corduroy는 더 시원한 아침과 저녁에 더 적합 할 수 있지만 주간 온도가 높을 때 착용하기에 적합하지 않을 수 있습니다. 양면 Jacquard Corduroy 직물은 온도 차이가 큰 저온 환경 또는 계절에 적합합니다. 그것은 어느 정도의 통기성과 편안함을 유지하면서 따뜻함을 제공 할 수 있습니다 .

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Mar 24/2025

의 능력 Tencel-Cotton 조각 염색 코듀로이 패브릭 높은 습도 환경에서 구조적 안정성을 유지하기 위해 재료 특성, 섬유 흡입 및 직물 직조 및 염색 공정과 밀접한 관련이 있습니다. 다음은 습도가 높은 환경에서 안정성에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요인입니다. 1. 텐셀과면 섬유의 흡습성 차이 Tencel Fiber (Tencel) : Tencel은 화학 공정을 통해 천연 목재 펄프로부터 전환되며 우수한 흡습성을 가지며, 이는 높은 습도 환경에서 수분을 효과적으로 흡수 할 수 있습니다. 그것의 흡습성은 일반 면화 섬유의 것보다 높습니다. 이는 Tencel이 습한 환경에서 우수한 구조적 안정성을 유지하고 외부로 수분을 빠르게 소산하여 수분으로 인한 직물 확장 또는 변형을 피할 수 있도록합니다. 면화 섬유 :면 섬유는 흡습성이 강하지 만 수분을 흡수 한 후 건조 속도는 비교적 느리기 때문에 면화 부분은 습한 환경에서 비교적 무겁고 습도 변화에 의해 쉽게 영향을받을 수 있습니다. 그러나면의 자연적인 특성은 또한 통기성을 만들어 공기가 순환하여 수분을 증발시킬 수 있도록합니다. 2. Tencel-Cotton 혼합 직물의 포괄적 인 성능 종합 효과 : Tencel과 Cotton의 조화는이 직물이 둘의 장점을 균형을 유지할 수있게합니다. Tencel 섬유는 강한 흡입증을 가지고 있으며, 이는면 섬유가 습한 환경에서 안정적으로 유지하고면 섬유의 과도한 수분 흡수로 인한 수축 또는 변형을 방지 할 수 있습니다. 면 섬유의 통기성은 직물이 높은 습도 환경에서 특정 건조를 유지하고 직물 구조에 대한 수분의 영향을 줄이는 데 도움이됩니다. 직물 안정성 : Tencel-Cotton 조각 염색 된 코듀로이 직물의 구조는 일반적으로 습도가 변할 때 변형 될 가능성이 줄어든 특정 직조 밀도를 추가합니다. 또한, 코듀로이 자체의 직조 구조는 상대적으로 안정적이며 특정 스트레치 저항과 수축 저항성으로 습한 환경에서의 안정성을 더욱 향상시킵니다. 3. 염색 과정이 습도 적응성에 미치는 영향 염색 공정 : Tencel-Cotton 조각 염색 된 코듀로이 직물에 의해 사용되는 염색 공정은 일반적으로 "조각 염색"방법을 채택합니다. 즉, 직물은 먼저 짠 다음 염료와 염료와 직물 사이의 강한 결합을 보장하고 수분으로 인한 색상 페이딩 및 구조적 변화를 줄이는 데 도움이됩니다. 또한,이 과정은 높은 습도에서 직물의 내구성을 향상시켜 환경 습도의 영향에 덜 취약합니다. 4. 직물 통기성과 건조 능력 통기성 : Tencel Fiber와 Cotton Fiber는 통기성이 우수하기 때문에 Tencel-Cotton 조각 염색 된 Corduroy 직물은 습도가 높은 환경에서 수분을 빠르게 제거하여 직물에 수분 축적을 피하여 직물이 변형되거나 곰팡이가되지 않도록합니다. 통기성이 높을수록 습도가 높은 환경에서 직물이 건조하게 유지됩니다. 건조 성능 : Tencel Fiber는 강한 흡입증을 가지고 있으며 수분을 빠르게 방출하는 반면면 섬유는 느리기 때문에 두 개의 혼합은 높은 습도 조건 에서이 직물을 비교적 건조시킬 수 있으며 습한 환경에서도 수분으로 쉽게 침식되지 않습니다. 5. 높은 습도에 대한 구조 설계의 적응성 코듀로이의 구조적 장점 : 코듀로이 자체의 수직 스트라이프 텍스처 구조는 직물의 3 차원 감각을 증가시킬 수 있으며,이 설계는 직물의 내구성과 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 습한 환경 에서도이 텍스처는 습도가 높은 습도 환경에서 불규칙한 주름이나 붕괴를 피하면서 어느 정도까지 변형에 저항하는 직물의 능력을 향상시킬 수 있습니다. 안정성 테스트 : 일반적으로, Tencel-Cotton 조각 염색 된 Corduroy 직물은 실제 적용 전에 일정량의 습윤 처리 및 형성을 겪게하여, 사용 중 습도 변화 하에서 직물이 외관 및 형태 안정성을 유지할 수 있도록합니다. 6. 유지 보수 및 치료가 습도 적응성에 미치는 영향 정기적 인 청소 및 유지 보수 : 정기적 인 청소 및 건조 유지는 Tencel-Cotton 조각 염색 코듀로이 직물의 서비스 수명을 연장하고 습도가 직물에 대한 장기적인 영향을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 높은 습도 환경에 직물의 장기 노출을 피하고 (예 : 환기 및 건조 상태 유지) 적절한 저장 방법을 취하면 수분 축적으로 인한 변형 및 곰팡이 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 수분 방지 측정 : 수분 방지 백을 사용하거나 보관 중에 환경을 통풍으로 유지하고 습한 장소에 직물을 배치하지 않으면 직물이 높은 습도 환경에서 구조적 안정성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. Tencel-Cotton 피스 드라이브 코듀로이 패브릭은 높은 습도 환경에서 우수한 구조적 안정성을 보여줍니다. 이는 주로 Tencel의 높은 흡습성과 면화의 통기성의 조합으로 인해 수분을 효과적으로 흡수하고 수분을 빠르게 제거 할 수있는 복합 속성을 형성합니다. 염색 공정, 직물 구조 및 적절한 유지 보수는 습도 변화에서 안정성을 더욱 향상시키고 습도로 인한 변형, 주름 및 기타 성능 저하를 줄일 수 있습니다 .

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Mar 20/2025

Jacquard Dobby Corduroy 직물 '의 탁월한 따뜻함과 통기성은 특히 의복과 가정 장식 분야에서 기능의 중요한 구성 요소입니다. 이 두 가지 속성을 최적화하려면 재료 선택, 직조 프로세스, 마무리 기술 및 설계 혁신과 같은 여러 측면에서 시작해야합니다. 다음은 자세한 분석 및 솔루션입니다. 1. 따뜻함을 최적화하는 핵심 방법 (1) 섬유 재료의 선택 천연 섬유 천연 섬유 (면 또는 양모)를 사용하면 따뜻함을 크게 향상시킬 수 있습니다. 면 섬유는 우수한 수분 흡수와 따뜻함 보유를 가지고 있으며, 울은 컬링 구조로 인해 더 많은 공기를 잠글 수 있고 더 나은 열 단열재를 제공 할 수 있습니다. 합성 섬유 폴리 에스테르 및 아크릴과 같은 합성 섬유는 따뜻함 유지가 높고 수분을 흡수하기 쉽지 않으므로 습한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 또한, 미세한 섬유 (예 : 마이크로-데니어 폴리 에스테르)는 다운의 효과를 모방하고 따뜻한 보유를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 혼합 재료 천연 섬유와 합성 섬유 (예 :면/폴리 에스테르 혼합)를 혼합하면 부드러움과 편안함을 유지하면서 따뜻함 유지를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 특정 비율의 탄성 섬유 (스판덱스)를 추가하면 밀접한 마모의 편안함을 향상시킬 수 있습니다. (2) 스웨이드 디자인 스웨이드 높이와 밀도 코듀로이의 따뜻함은 스웨이드의 높이와 밀도와 밀접한 관련이 있습니다. 더 높은 스웨이드와 더 밀도 배열은 더 많은 공기를 잠그므로 열 절연 효과를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 너무 높은 스웨이드는 통기성에 영향을 줄 수 있으므로 균형을 찾아야합니다. 더블 레이어 스웨이드 일부 고급 응용 분야에서는 이중층 직조 기술을 통해 스웨이드의 두께를 증가시켜 따뜻한 보존을 더욱 향상시킬 수 있습니다. (3) 마무리 기술 코팅 처리 직물 뒷면에 방수 및 통기성 코팅 (예 : 폴리 우레탄 필름)을 첨가하면 통기성에 영향을 미치지 않으면 서 열 손실을 줄일 수 있습니다. 열 반사 기술 금속 입자 또는 세라믹 분말을 함유하는 기능적 코팅을 직물에 첨가하면 인체에 의해 방출되는 열을 반사하여 따뜻한 유지 효과를 향상시킬 수 있습니다. 2. 통기성 최적화를위한 주요 방법 (1) 섬유 재료의 선택 습기 사악한 섬유 우수한 수분 위킹 특성 (예 : Coolmax 또는 Bamboo 섬유)을 가진 섬유를 사용하면 건조한 느낌을 유지하면서 직물의 통기성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 개방형 구조 섬유 개방형 세포 구조 (예 : 비스코스 섬유 또는 특정 합성 섬유)가있는 섬유를 선택하면 공기 순환이 촉진되어 통기성이 향상 될 수 있습니다. (2) 직물 구조 설계 개방 구조 직조 과정 동안, 날실과 씨실의 밀도와 배열을 조정함으로써, 직물은 특정 간격으로 형성되어 통기성을 향상시킨다. 예를 들어, 평범한 또는 능력 직조는 새틴 직조보다 더 나은 공기 순환을 제공 할 수 있습니다. 레이어 디자인 계층 직조 기술을 통해 공기 채널이 직물 내부에 형성되어 따뜻함 유지를 개선하고 통기성을 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 밀집된 재료는 외부 층에 사용하여 차가운 바람을 차단하고, 느슨한 재료는 내부 층에 사용되어 공기 순환을 촉진합니다. (3) 마무리 기술 통기성 코팅 직물 표면에 미세 다공성 통기성 코팅을 추가하면 방 방 방지 성능을 유지하면서 수분이 탈출하여 통기성을 향상시킬 수 있습니다. 효소 세척 처리 코듀로이 직물의 효소 세척은 보풀의 일부를 제거하고 섬유 사이의 작은 모공을 열어 통기성을 향상시킬 수 있습니다. 3. 따뜻함과 통기성의 균형을 잡기위한 핵심 전략 (1) 구역 설정 설계 기능적 구역 인체의 다른 부분의 요구에 따라 기능적 구역 지정 직물을 설계하십시오. 예를 들어, 뒷면 영역은 열을 방출하기 위해보다 통기성이 뛰어난 설계를 채택 할 수 있으며, 복부 영역은 핵심 체온을 보호하기 위해 더 따뜻한 설계를 채택 할 수 있습니다. (2) 지능형 온도 제어 기술 위상 변경 재료 (PCM) 직물에 위상 변화 재료를 삽입하면 주변 온도에 따라 따뜻함과 통기성을 자동으로 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 저온 환경에서 PCM은 열을 방출하여 따뜻함을 향상시킵니다. 고온 환경에서 PCM은 열을 흡수하여 통기성을 향상시킵니다. 수분 반응성 섬유 수분 반응 형 섬유 (예 : 일부 스마트 섬유)를 사용하면 습도 변화에 따라 통기성을 조정하여 뜨겁고 습한 환경에서 더 나은 편안함을 제공합니다. (3) 복합 재료 기술 다층 컴포지트 재료를 다른 기능과 결합함으로써, 따뜻함 유지와 통기성 사이의 균형을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 외부 층은 바람 방전 재료를 사용하고 중간 층은 열 단열재를 사용하며 내부 층은 통기성 재료를 사용하여 포괄적 인 성능을 가진 직물을 형성합니다. 과학 디자인과 고급 기술 수단을 통해 따뜻하고 통기성이 좋은 고품질 패브릭 제품을 만들 수 있습니다 .

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Mar 13/2025

표면 원사 염색 된 코듀로이 직물 특별한 광택과 질감이 있으며, 이는 고유 한 제조 공정 및 재료 특성에 의해 결정됩니다. 다음은 여러 각도에서 원사 염색 된 코듀로이 직물의 표면 광택 및 질감 특성에 대한 자세한 분석입니다. 1. 원사 염색 과정이 광택에 미치는 영향 색상 균일 성과 깊이 원사-염색 된 코듀로이는 짜기 전에 원사를 염색한다. 이 과정을 통해 색상은 직물 표면에 머무르기보다는 원사의 핵심으로 침투 할 수 있습니다. 따라서, 원사-염색 된 코듀로이의 색은 일반적으로 더 풍부하고 균일하며, 특정 깊이 감각이있어 자연적인 광택을 보여줍니다. 대비 효과 원사-염색 된 코듀로이의 벨벳 부분 (올린 부분)과 기본 직물 부분 (오목한 부분)은 빛의 다른 반사로 인해 미묘한 대비를 형성합니다. 이 대비는 직물의 3 차원 감각을 향상시켜 표면을 더 층상으로 보이고 텍스처하게 보이게합니다. 2. 코듀로이 스트립의 독특한 질감 코듀로이 스트립의 너비와 광택 코듀로이의 표면은 일련의 평행 스트립으로 구성됩니다. 이 스트립의 너비 (예 : 얇은 스트립, 중간 스트립 및 넓은 스트립)는 직물의 광택 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 얇은 스트립 코듀로이 : 스트립이 좁고 표면이 더 섬세하며 광택이 비교적 부드럽고 고급 의류 또는 가정 용품을 만드는 데 적합합니다. 넓은 스트립 코듀로이 : 스트립이 더 넓고 표면이 거칠고 광택이 더 분명하므로 복고풍 스타일이나 장식 목적에 적합합니다. 스트립의 배열 방향 빛이 스트립의 방향을 따라 비치면 부드러운 광택이 생성 될 것입니다. 빛이 스트립의 방향에 수직이되면 광택이 더 부드러워집니다. 이 빛과 그림자의 변화는 원사를 염색 한 코듀로이에게 독특한 시각적 효과를줍니다. 3. 질감에 대한 재료의 영향 천연 섬유 (예 : 면화) 원사가 가득한 코듀로이가 천연면 섬유로 만들어지면 표면에는 일반적으로 따뜻하고 부드러운 질감이 있으며 광택은 더 자연스럽고 부드럽고 너무 눈부신 것은 아닙니다. 이 질감은 가을과 겨울에 의류와 가정 용품을 만드는 데 특히 적합합니다. 혼합 섬유 (예 : 폴리 에스테르 또는 스판덱스) 합성 섬유 (예 : 폴리 에스테르)가 첨가되면, 원사-염색 된 코듀로이의 표면은 약간의 인공 광택으로 매끄럽고 내마모성과 주름 저항을 증가시킬 수 있습니다. 이 텍스처는 내구성이 높은 제품을 만드는 데 더 적합합니다. 4. 손과 만지십시오 연성 원사-염색 된 코듀로이의 표면은 벨벳 처리 된 벨벳 처리되어 매우 편안한 느낌의 부드러운 벨벳 층을 형성합니다. 이 부드러움은 직물의 질감을 향상시킬뿐만 아니라 그것을 착용하거나 사용하는 즐거움을 증가시킵니다. 3 차원 의미 코듀로이의 벨벳 스트립은 벨벳 절단 과정에 의해 형성되기 때문에 표면에는 3 차원 릴리프 느낌이 있습니다. 손가락이 부드럽게 지나면 벨벳 스트립의 기복을 느낄 수 있습니다. 이는 다른 부드러운 직물과는 매우 다릅니다. 5. 조각 염색 된 코듀로이와 비교 광택의 차이 원사 염색 된 코듀로이의 광택은 일반적으로 조각 염색 된 코듀로이의 광택보다 더 자연스럽고 지속됩니다. 피스-마이블 코듀로이는 직조 후 전체 직물에 염색되며, 표면에 색이 더 집중되어 마찰이나 세척으로 인해 희미해질 수 있습니다. 원사 자체가 염색되기 때문에, 원사-염색 된 코듀로이의 광택은 여러 세척 후에도 잘 유지됩니다. 색상 성능 원사-염색 된 코듀로이의 색상 레이어는 특히 벨벳 스트립과베이스 패브릭 사이의 대비가 빛에서 더 분명 할 때 더 강하다. 이 특성은 원사 염색 된 코듀로이를 시각적으로 더 매력적으로 만듭니다. 6. 응용 시나리오에서 광택과 질감 의류 디자인 원사가 가득한 코듀로이의 광택과 질감은 코트, 바지 및 치마와 같은 가을과 겨울 의류를 만드는 데 매우 적합합니다. 자연스러운 광택은 의류에 사치감을 더할 수 있지만 부드러운 질감은 착용의 편안함을 향상시킵니다. 가정 장식 소파 커버, 커튼 또는 쿠션과 같은 가정용 가구에서, 원사 염색 된 코듀로이의 광택 및 질감은 따뜻하고 복고풍 분위기를 조성 할 수 있으며, 이는 북유럽, 농촌 또는 산업용 스타일에 특히 적합합니다. 패션 매칭 원사 가공 한 코듀로이의 독특한 광택은 특히 레트로 또는 캐주얼 스타일을 만들 때 패션 디자이너가 가장 좋아합니다. 질감은 전반적인 외관에 포인트를 추가 할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 원사 염색 된 코듀로이는 의류 및 가정용 가구에서 매우 인기가 있습니다. 그것은 아름답고 실용적이며 다양한 디자인 요구를 충족시킬 수 있습니다 .

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Feb 13/2025

이중 직조 코듀로이 직물 산업용으로 기능 요구 사항은 일반적으로 특정 응용 시나리오와 밀접한 관련이 있습니다. 산업 환경의 특수성으로 인해이 직물에는 특정 요구를 충족시키기 위해 특정 기능적 특성이 필요합니다. 다음은 산업용으로 이중 직조 코듀로이의 주요 기능 요구 사항과 분석입니다. 불꽃 지연 산업 환경에는 고온, 개방 불꽃 또는 전기 아크와 같은 위험한 요인이있을 수 있으므로 화염 지연은 많은 산업 용도에 대한 핵심 요구 사항입니다. 예 : 보호 복, 용접 작업 의류, 소방 장비 커버 재료 등에 사용됩니다. 기능적 요구 사항 직물은 관련 불꽃 지연 표준 테스트 (예 : EN ISO 11612, NFPA 70E 등)를 통과해야합니다. 화염에 노출 될 때 자기 예기가되어 화염 확산의 위험이 줄어 듭니다. 독성 연기 나 액 적은 생산되지 않습니다. 구현 방법 Flame 지연 섬유 (예 : Aramid, Nomex, Kevlar)를 원료로 사용하십시오. 마무리 단계에서 화염 지연 코팅 또는 첨가제를 추가하십시오. 이중층 직물 구조와 결합하여 강화 열 절연 성능. 내마모성과 내구성 산업 시나리오에서 직물은 종종 거친 표면에 닿거나 높은 마찰 (예 : 컨베이어 벨트, 보호 패드 및 기계식 장비 커버)에 적용될 수 있습니다. 장기 사용 중에 직물이 마모되거나 찢어지지 않도록해야합니다. 기능적 요구 사항 높은 내마모성 및 눈물 저항. 변형이나 손상없이 반복적 인 기계적 응력을 견딜 수 있습니다. 구현 방법 고강도 섬유 (예 : 폴리 에스테르 및 나일론)를 원료로 사용하십시오. 직물 밀도와 원사 수를 증가시킵니다. 표면 경도를 증가시키기 위해 마무리 단계에서의 수지 코팅 처리. 방수 및 오일 방지 일부 산업 환경 (예 : 화학 플랜트 및 식품 가공 공장)에서 직물은 액체, 오일 또는 기타 화학 물질에 노출 될 수 있으며 방수 및 오일 방지 특성이 필요합니다. 예를 들어, 보호 의류, 청소 도구 커버 재료, 장비 덮개 천 등. 기능적 요구 사항 표면은 소수성이며 액체 침투를 효과적으로 예방할 수 있습니다. 그리스 및 기타 화학 물질에 의한 침식에 내성. 구현 방법 마무리 단계에서 플루오로 카본 화합물 (예 : Teflon) 코팅을 적용하십시오. 방수 및 통기성 막 (예 : Gore-Tex)을 사용하여 직물에 라미네이트하십시오. 이중층 직물 구조는 방수 성능을 더욱 향상시킬 수 있으며 내부 층은 추가 보호 기능을 제공합니다. 전 스틱 재산 전자 제조, 석유 화학 및 정전기에 민감한 기타 산업에서 정전기는 화재, 폭발 또는 손상 정밀 장비를 유발할 수 있습니다. 직물에는 정전기 축적을 피하기 위해 정전기 특성이 필요합니다. 기능적 요구 사항 표면 저항력은 관련 표준 (예 : EN 1149-5)을 충족합니다. 정적 전기 축적을 피하기 위해 정적 충전을 신속하게 수행 할 수 있습니다. 구현 방법 전도성 섬유 (예 : 탄소 섬유 및 금속 섬유)를 실에 혼합하십시오. 마무리 단계에서 안티 스틱 첨가제를 추가하십시오. 이중층 구조는 전도성 층의 설계를 통한 안 스틱 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 열 절연 및 열 절연 고온 환경 (예 : 보일러 룸 및 냉장 저장)에서 직물은 우수한 열 단열재 또는 열 단열 특성을 제공해야합니다. 예를 들어 : 열 감동 장갑, 열 단열재, 보호 의류 등. 기능적 요구 사항 열 전달을 효과적으로 차단하고 내부 온도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 저온 환경에서 충분한 따뜻함을 제공하십시오. 구현 원자재로 열 절연 섬유 (공기 겔 섬유, 유리 섬유)를 사용하십시오. 이중층 직조 구조를 사용하여 공기 간이를 형성하여 열 절연을 향상시킵니다. 마무리 단계에 열 절연 코팅 또는 필러를 추가하십시오. 항균 및 곰팡이 방지 특성 의료 장비 커버, 식품 가공 워크샵과 같은 습한 또는 다당학 환경에서 직물에는 박테리아 성장과 곰팡이를 방지하기 위해 항균 및 곰팡이 방지 특성이 있어야합니다. 예를 들어 : 의료 보호 의류, 위생 제품 커버 재료 등 기능적 요구 사항 항균 시험 표준 (예 : AATCC 100, ISO 22196)을 준수합니다. 습한 조건에서 곰팡이 나 썩지 않는 경향이 없습니다. 구현 마무리 단계에 항균제 (예 :은 이온, 4 차 암모늄 염)를 첨가하십시오. 천연 항균 섬유 (예 : 대나무 섬유, 해초 섬유)를 사용하십시오. 직물에 통기성이 우수하고 수분 축적을 줄입니다. 화학 저항 화학 및 제약과 같은 산업에서 직물은 강산, 알칼리 또는 기타 부식성 화학 물질과 접촉 할 수 있습니다. 직물은 서비스 수명을 연장하려면 좋은 화학 저항력이 있어야합니다. 기능적 요구 사항 용해 또는 분해가없는 일반적인 화학 물질에 내성. 표면은 쉽게 오염되지 않고 청소하기 쉽습니다. 구현 방법 화학 저항성 섬유 (예 : PTFE, 폴리 프로필렌)를 사용하십시오. 마무리 단계에서 화학 저항성 코팅을 추가하십시오. 이중층 구조는 추가 장벽 보호 기능을 제공 할 수 있습니다. 산업용 이중 직조 코듀로이 패브릭의 기능적 요구 사항에는 주로 화염 지연, 마모 내성, 방수 및 오일 회전 성, 전항 특성, 열 단열재, 항균 및 곰팡이 저항, 화학 저항 및 차원 안정성이 포함됩니다. 이러한 기능적 요구 사항은 일반적으로 적합한 원료를 선택하고 직조 구조를 최적화하고 고급 마무리 기술을 채택함으로써 달성됩니다. 특정 산업 응용 시나리오에 따라 직물의 기능적 요구 사항이 강조 될 수 있으므로 직물이 산업 사용의 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있도록 설계 및 생산 공정 중에 실제 사용 조건을 완전히 고려해야합니다 .

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Feb 06/2025

Jacquard Dobby Corduroy 직물 다른 유형의 코듀로이 직물에 비해 편안함을 입는 데 몇 가지 중요한 이점이 있습니다. 고전적인 직물로서 코듀로이는 독특한 종단 줄무늬와 부드러운 질감에 선호됩니다. 직조 기술의 지속적인 발전으로 Jacquard Dobby Corduroy Fabric은 전통적인 코듀로이를 기반으로 혁신하여 편안함, 통기성, 탄력성 및 미학에 특정한 이점이 있습니다. Jacquard Dobby Fabric은 훌륭한 직조 기술을 사용하여 일반적으로보다 복잡한 패턴과 텍스처 디자인을 달성 할 수 있습니다. 이 직조 방법은 직물의 미학을 향상시킬뿐만 아니라 직물의 터치와 편안함을 향상시킵니다. Jacquard Dobby Corduroy는 전통적인 코듀로이와 비교할 때 표면에 섬세한 질감 효과의 추가 층이 있으며, 일반적으로 더 부드럽고 부드러운 질감과 더 섬세하고 편안한 터치를 나타냅니다. 전통적인 코듀로이 직물은 일반적으로 비교적 단일 세로 줄무늬를 나타냅니다. 마찰과 따뜻함이 좋지만 편안함면에서 거칠게 보일 수 있습니다. Jacquard Dobby는 미세한 직조 기술을 통해 더 부드러운 표면을 만들 수있어 착용 할 때 자극을 줄일 수 있습니다. Jacquard Dobby Corduroy의 직조 방법은 직물의 표면을 특히 직물의 더미 부분에서 더 섬세하고 부드럽게 만듭니다. 미세한 원사와 공정을 사용하기 때문에 더미는 짧고 균일하므로 표면이 기분이 좋아지고 착용 할 때 더 부드러운 경험을 제공합니다. 전통적인 코듀로이 직물과 비교할 때 Jacquard Dobby는 파일 효과에서 더 섬세합니다. 피부와 접촉 할 때 더 부드러 우울뿐만 아니라 가려움증이 적어 장기 마모에 적합합니다. 전통적인 코듀로이 직물은 때때로 거친 질감, 특히 뜨겁고 습한 환경에서 거친 질감으로 인해 피부에 특정한 마찰 감을 유발하여 불편 함을 유발할 수 있습니다. Jacquard Dobby Corduroy 직물에서 일반적으로 사용되는 섬유 재료 및 직조 공정은 통기성이 좋습니다. 다른 유형의 코듀로이와 비교할 때 Jacquard Dobby는 착용자의 체온을 더 잘 조절할 수 있습니다. 코듀로이 직물 자체의 직조는 공기 순환에 도움이됩니다. Jacquard Dobby Corduroy의 독특한 구조와 직조 방법은 공기 흐름을 더 매끄럽게 만들고 피부를 건조하게 유지하고 땀의 축적을 줄이는 데 도움이되며, 이는 특히 편안한 착용에 중요합니다. 특히 따뜻한 계절이나 비교적 습한 환경에서 Jacquard Dobby Corduroy는 전통적인 코듀로이보다 편안한 착용 경험을 제공 할 수 있습니다. 일부 Jacquard Dobby Corduroy 직물은 적당한 양의 탄성 섬유 (스판덱스)를 추가하여 직물이 편안함과 부드러움을 유지하면서 어느 정도의 탄성을 제공 할 수 있습니다. 탄성 섬유를 첨가하면 직물을 더욱 신축성 있고 적응력이 풍부하게 만들고 전통적인 코듀로이 직물에서 발생할 수있는 구속 또는 과도한 느낌을 피할 수 있습니다. 특히 바지와 치마와 같은 옷으로 만들어 졌을 때 Jacquard Dobby Corduroy는 더 나은 움직임의 자유를 제공하고 착용 할 때 편안함을 높일 수 있습니다. Jacquard Dobby Fabric은 특수 직조 공정으로 인해 내구성과 주름 저항에서도 잘 수행됩니다. 전통적인 코듀로이 패브릭은 일정 시간 동안 착용 한 후에 주름을 잡아 외관과 편안함에 영향을 미칠 수 있으며, Jacquard Dobby 직물은 단단한 직조 방법과 혁신적인 섬유 구조로 인해 주름이 더 잘 저항하고 의류의 평탄도를 유지할 수 있습니다. 장기 마모 후, 직물은 압입을 쉽게 변형 시키거나 생성하기 쉽지 않아 착용자는 오랫동안 편안하고 깔끔한 외관을 유지할 수 있습니다. Jacquard Dobby Corduroy Fabric은 편안함을 착용 할 때 전통적인 코듀로이 패브릭에 비해 상당한 이점이 있습니다. 미세한 직조 공정은 더 부드럽고 섬세한 터치를 가져다가 직물의 안락함을 향상시킵니다. 동시에, 직물의 통기성, 탄력성 및 내구성은 Jacquard Dobby Corduroy가 매일 마모에 더 편안하고 장기 마모에 적합하게 만듭니다. 따뜻한 계절이든 상대적으로 습한 환경에서 Jacquard Dobby Corduroy는 착용자에게 더 나은 편안한 경험을 제공 할 수 있습니다 .

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Jan 31/2025

이중 직조 코듀로이 직물 부드러움, 내구성 및 외관을 유지하기 위해 관리 및 유지 보수에 특별한주의가 필요합니다. 몇 가지 일반적인 관리 및 유지 관리 방법은 다음과 같습니다. 세척 방법 냉수 세척 : 직물이 뒤틀림, 수축 및 페이딩되는 것을 방지하기 위해 냉수로 씻는 것이 좋습니다. 냉수는 직물의 색과 모양을 유지하는 데 도움이되고 고온 세척의 손상을 피합니다. 가벼운 세제 사용 : 표백 성분이있는 세제를 사용하지 않으십시오. 특히 직물 부드러움이 필요한 경우 가벼운 세제를 선택하십시오. 과도한 교반을 피하십시오 : 세탁기의 교반 모드는 직물이 뒤틀리게 만들 수 있습니다. 직물의 과도한 문지름을 피하기 위해 온화한 세척 모드를 사용하는 것이 좋습니다. 드라이 클리닝 드라이 클리닝 선호 : 직물이 기계 세척에 적합한 지 또는 이중 직조 코듀로이 직물이있는 고급 의류 (예 : 코트 및 재킷)가 있는지 확실하지 않은 경우 드라이 클리닝은 이상적인 선택입니다. 드라이 클리닝은 수축, 페이딩 및 섬유 손상을 피할 수 있습니다. 건조 태양에 대한 노출을 피하십시오 : 세척 후, 양면 코드 직물을 오랫동안 직사광선에 노출시키지 마십시오. 태양의 자외선은 직물이 희미 해져 섬유를 부서지기 쉽게 만들 수 있습니다. 마른 평평한 : 건조하는 가장 좋은 방법은 직물을 깨끗한 수건에 평평하게 놓고 마르지 않도록하는 것입니다. 이렇게하면 중력으로 인해 직물이 스트레칭 또는 변형을 방지하고 원래 모양과 질감을 유지합니다. 저온에서 건조 : 건조기를 사용하는 경우 저온 설정을 사용하여 고온 건조를 피하면 직물이 수축되거나 변형 될 수 있습니다. 저열 또는 공기 건조 설정을 사용하는 것이 좋습니다. 다리미질 저온에서의 다림질 : 양면 유선 직물은 비교적 두껍기 때문에 다림질 할 때 저온 또는 부드러운 설정을 사용하십시오. 뜨거운 다리미와 직접 접촉하지 마십시오. 천을 얇은 천으로 덮거나 증기 기능을 사용하여 직물의 직접 손상을 줄이는 것이 가장 좋습니다. 잘 어울린 부품을 다림질하지 마십시오 : 다림질 할 때 코드를 분쇄하고 싶지 않다면 제대로 된 부품을 직접 다림질하지 않아도됩니다. 증기를 사용하면 더 나은 효과가 있으며 직물의 자연스러운 외관을 복원하는 데 도움이됩니다. 마모와 퍼징을 방지하십시오 정기적으로 브러시 : 양면 짠 밧줄 패턴 패브릭의 표면은 여러 번 사용되거나 세척되면 약간의 퍼지가 발생할 수 있습니다. 특수 의류 브러시 또는 보풀 제거제로 부드럽게 칫솔질하면 표면의 작은 입자를 제거하고 직물을 부드럽게 유지하는 데 도움이됩니다. 단단한 물체로 마찰을 피하십시오 : 양면 짠 밧줄 패턴 직물과 거친 표면 또는 단단한 표면 사이의 접촉을 피하여 마모 또는 질감의 손상을 줄일 수 있습니다. 저장 방법 장기 압축을 피하십시오 : 양면 직물 패턴 패턴 직물은 저장시 장기 압축 또는 스태킹을 피해야합니다. 옷을 걸거나 평평하게 쌓아서 직물을 압축하고 질감이 변형되지 않도록하십시오. 적절한 환기 : 양면 직조 로프 패턴 직물로 만든 옷을 보관할 때 의류의 저장 환경이 수분과 곰팡이를 피하기 위해 환기가 잘되어 있는지 확인하십시오. 밀봉 된 비닐 봉지에 보관을 피하십시오 : 통기성 의류 가방이나 옷장을 사용하여 보관하고 밀봉 된 비닐 봉지를 피하기 때문에 직물이 호흡 할 수없고 질감에 영향을 줄 수 있습니다. 화학 물질과의 접촉을 피하십시오 강한 화학 물질과의 접촉을 피하십시오 : 양면 직조 로프 직물은 세제, 향수 또는 염료와 같은 강한 화학 물질과 직접 접촉하여 직물의 색상과 질감을 손상시킬 수 있습니다. 얼룩 제거 팁 직물 표면에 얼룩이있는 경우 가능한 빨리 따뜻한 물로 부드럽게 씻고 부드러운 세제를 사용하여 얼룩을 제거하는 것이 좋습니다. 과도한 문지르거나 강한 화학 세제를 사용하지 마십시오. 부분 청소 : 청소하기 어려운 얼룩 (예 : 오일 얼룩, 주스 등)의 경우 소량의 세제로 부드러운 천을 사용하여 전체 직물을 씻는 대신 부드럽게 닦아 마모를 줄이고 줄일 수 있습니다. 직물에 찢어집니다. 위의 관리 및 유지 보수 방법을 사용하면 양면 직물 직물의 수명을 연장하고 좋은 외관과 편안함을 유지할 수 있습니다. 이 방법은 직물의 고품질, 색상 및 느낌을 유지하는 데 중요한 역할을합니다 .

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Jan 25/2025

코듀로이 효과와 부드러움 측면에서 자카드 도비 코듀로이 원단의 독창성은 주로 다음 측면에 반영됩니다. 코듀로이 효과의 입체감과 레이어드감 깊이가 다른 스트라이프 구조 : 코듀로이 원단 자체가 전형적인 세로 스트라이프 구조를 갖고 있어 직조 과정에서 기복 효과가 나타나 원단에 독특한 입체감을 부여합니다. Jacquard와 Dobby 기술의 결합은 이러한 효과를 더욱 강화하여 스트라이프를 더욱 레이어드하게 만듭니다. 자카드 기술은 복잡한 패턴 직조를 통해 스트라이프의 질감을 더 깊고 뚜렷하게 만들어 직물의 시각적 매력을 향상시킬 수 있습니다. 보다 세련된 줄무늬 및 패턴: 일반 코듀로이는 일반적으로 단순한 세로 줄무늬를 갖는 반면, Jacquard Dobby Corduroy는 보다 정교한 패턴 디자인을 사용하여 직물의 줄무늬를 더욱 복잡하고 다양하게 만듭니다. 이 스트라이프는 하나의 직선에만 국한되지 않고 곡선이나 보다 복잡한 기하학적 패턴을 포함할 수 있어 코듀로이 기반의 원단을 더욱 예술적이고 독특하게 만듭니다. 광택 및 입체 효과: Jacquard 및 Dobby 기술은 다양한 영역의 직물에 다양한 패턴이나 디자인을 추가할 수 있기 때문에 이러한 구조적 차이는 빛 아래에서 다양한 반사 효과를 생성하여 코듀로이 직물의 줄무늬가 더 강한 광택과 3차원 효과를 갖게 합니다. . 빛 아래서 스트라이프의 기복과 광택의 변화가 원단을 더욱 입체적이고 레이어드하게 만들어줍니다. 향상된 부드러움 원사 선택 및 직조 과정: Jacquard Dobby Corduroy Fabric의 부드러움은 원사 선택 및 직조 과정에 따라 결정됩니다. 기존 코듀로이와 비교하여 Jacquard Dobby Corduroy 패브릭은 더 섬세하고 패브릭을 더 부드럽게 만드는 다수의 면사 또는 혼합 섬유와 같은 고품질 섬유를 사용하는 경우가 많습니다. 동시에 도비 직기는 직조 밀도를 조절하여 직물 표면을 더욱 섬세하고 매끄럽게 만들어 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 부드러움 증가 처리: 많은 Jacquard Dobby Corduroy 원단은 나중에 스톤 세척 또는 물 세척과 같은 연화 처리를 거칩니다. 이러한 공정을 통해 원래의 코듀로이 효과를 유지하면서 원단이 더욱 부드럽고 탄력적인 느낌을 갖게 됩니다. 이 처리는 편안함을 향상시킬 뿐만 아니라 전통적인 코듀로이 직물이 가져올 수 있는 강성을 감소시킵니다. 양면 디자인 및 세밀한 직조: Jacquard 및 Dobby 기술은 원단 양면에 서로 다른 직조 디자인을 수행할 수 있어 원단의 앞면과 뒷면이 매우 부드럽습니다. 이 세밀한 직조 기술로 인해 원단의 느낌이 더욱 편안해지고 일반 코듀로이처럼 거친 느낌이 들지 않습니다. 전반적인 성과 부드럽고 섬세한 촉감: Jacquard Dobby Corduroy Fabric의 독특한 직조 공정과 미세한 질감의 디자인으로 기존 코듀로이보다 부드럽고 섬세합니다. 원단 표면의 스트라이프는 깊이 있어 보일 뿐만 아니라 전통적인 코듀로이 원단이 가져올 수 있는 거칠기를 피하여 더욱 부드럽고 편안한 느낌을 줍니다. 따뜻함과 편안함이 공존하는 자카드 도비 코듀로이 원단은 코듀로이의 따뜻함과 묵직함을 유지하면서도 부드러움이 향상되어 착용감이 더욱 편안하고 너무 뻣뻣해 보이지 않습니다. 이러한 부드러운 촉감으로 인해 장기간 착용하기에 적합한 원단이며, 특히 코트, 바지 등 가을, 겨울 의류에 적합합니다. 독특함 Jacquard Dobby Corduroy Fabric 코듀로이 효과와 부드러움은 다음과 같습니다. 코듀로이 스트라이프는 더욱 입체적이고 섬세하며 레이어드되어 전통적인 코듀로이 직물의 단조로움을 깨뜨립니다. 동시에 직물의 부드러움도 크게 향상됩니다. 섬세한 원사 선택과 첨단 직조 기술을 통해 코듀로이 특유의 두께감과 따뜻함을 유지하면서도 편안함과 촉감을 더욱 높인 원단입니다. 이는 시각적으로 더욱 눈길을 끌 뿐만 아니라 착용 경험 측면에서 부드러움과 편안함을 원하는 현대 소비자의 요구에 더욱 부응합니다.

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Jan 17/2025

원사 염색 코듀로이 원단 코듀로이 원단은 보통 생산 과정에서 특수 직조 기법을 사용하여 선염 직조 처리를 하여 독특한 질감과 풍부한 색상 효과를 부여한 원단입니다. 일반 염색된 코듀로이 원단과 달리 선염된 코듀로이는 제직단계에서 서로 다른 색상의 원사를 사용하여 다층적인 컬러효과를 만들어냅니다. 선염 코듀로이 원단의 핵심은 선염 직조 공정입니다. 선염 직조는 나중에 염색하는 것이 아니라 직조 과정에서 서로 다른 색상의 실을 섞어 패턴이나 다층적인 색상 효과를 형성하는 것을 말합니다. 먼저, 일반적으로 염색되는 실을 선택하세요. 일반 코듀로이 원단과 달리 선염된 코듀로이 원단은 사용되는 실의 색상이 이미 정해져 있으며, 직조하기 전에 실을 원하는 색상으로 염색합니다. 선염된 코듀로이 원단은 '능직'이나 '평직'과 같은 직조 방법을 사용하여 서로 다른 색상의 날실과 위사를 섞어 엮어 독특한 질감 효과를 만들어냅니다. 날실과 위사의 교직 방식과 색상의 선택에 따라 직물의 전체적인 모습이 결정됩니다. 원사 염색 공정을 통해 원단의 시각적인 깊이감과 레이어링이 보장되며, 색상이 쉽게 바래거나 변하지 않습니다. 원사를 직조하기 전에 염색했기 때문에 색상 견뢰도가 높고 사용 및 세탁 중에 원단이 쉽게 퇴색되지 않습니다. 코듀로이 원단의 대표적인 특징은 독특한 '코듀로이' 질감입니다. 이 질감은 직물 표면의 세로 줄무늬(보풀 줄무늬)로 형성되며 일반적으로 직조 과정의 "절단" 단계에서 생성됩니다. 직조 후 직물은 기모 및 절단 과정을 거칩니다. 코듀로이의 특징적인 줄무늬 효과는 직물의 표면을 기계적으로 긁거나 절단함으로써 형성됩니다. 이 줄무늬의 높이와 밀도는 실의 굵기와 직조의 촘촘함에 따라 달라집니다. 직조시 원단의 경사와 위사의 밀도, 실의 굵기를 조절하여 코듀로이의 스트라이프 효과를 조절하여 부드럽고 편안한 느낌을 유지하면서 레이어드한 느낌을 줍니다. 선염 코듀로이 원단의 또 다른 중요한 특징은 색상과 패턴의 다양성입니다. 제직 과정에서 다양한 색상의 원사가 사용되므로 풍부한 색상 효과와 패턴 디자인을 연출할 수 있습니다. 다양한 색상의 경사와 위사를 합리적으로 매칭하여 그라데이션 컬러, 스트라이프, 체크무늬 등 독특한 컬러 효과를 연출할 수 있습니다. 원사 염색 코듀로이 원단의 시각적 효과는 기존 염색 코듀로이 원단보다 더욱 풍부하고 입체적입니다. 원사염색 코듀로이 원단은 단색이나 기본 스트라이프 디자인에 국한되지 않고, 다색실을 엮어 더욱 복잡한 패턴 효과를 낼 수 있습니다. 이 패턴은 일반적으로 특수한 직조 기술이나 다양한 색상의 실을 섞어서 만들어집니다. 원사 염색 코듀로이 직물의 생산 공정은 직조 장비, 특히 날실과 위사 배열 및 조절에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 선염된 코듀로이 원단의 제직 품질을 보장하기 위해서는 고정밀 직기가 필요합니다. 이 직기는 각 실의 장력, 밀도 및 직조 각도를 정확하게 제어하여 직물의 질감과 색상 효과를 보장합니다. 현대의 원사 염색 코듀로이 생산 라인에는 일반적으로 생산 공정의 원사 장력, 직조 속도, 온도 및 습도와 같은 요소를 정확하게 제어할 수 있도록 고급 자동 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 생산 효율성을 향상시키고 직물의 안정성과 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 원사 염색 코듀로이 원단의 후가공 공정에는 원단의 외관, 느낌, 성능을 더욱 향상시키기 위한 여러 단계가 포함됩니다. 코듀로이 원단의 부드러움과 편안함을 향상시키기 위해 일반적으로 유연화 처리가 수행됩니다. 특정 화학물질이나 물리적인 방법을 통해 원단의 표면을 더욱 부드럽고 촉감이 좋게 만드는 처리입니다. 선염 코듀로이 원단은 선염 공정을 채택하여 색상 견뢰도가 우수하지만, 원단의 내구성을 더욱 향상시키기 위해 퇴색 방지 처리를 하는 경우가 많습니다. 이러한 처리를 통해 장기간 사용이나 여러 번의 세탁 후에도 원단의 퇴색을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 선염된 코듀로이 원단의 아름다움과 깔끔함을 유지하기 위해 주름방지 및 쉐이핑 처리를 하는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 착용이나 사용 시 원단의 과도한 주름을 방지하고 원단의 형태를 유지할 수 있습니다. 환경 보호 요구 사항이 향상됨에 따라 원사 염색 코듀로이 직물의 생산 공정은 점차 환경 친화적인 방향으로 발전하고 있습니다. 많은 제조업체에서는 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 환경 친화적인 염료와 지속 가능한 소재를 사용하기 시작했습니다. 원사염색 코듀로이 원단의 염색과정에서 사용되는 염료는 점차 친환경적인 염료로 변해가고 있으며, 이는 사용시 환경오염을 일으키지 않습니다. 현대의 원사 염색 코듀로이 생산 장비는 일반적으로 에너지 절약 설계를 채택하여 에너지 소비와 배기 가스 배출을 줄이고 녹색 생산 요구 사항을 충족합니다. 원사염색 코듀로이 원단은 원사염직 기술과 특수 직조 기술을 사용하여 독특한 시각적 효과와 촉감을 구현하며, 높은 색상견뢰도와 내구성을 자랑합니다. 생산 공정에는 고정밀 직조 기술, 원사의 합리적인 매칭, 정밀한 후가공 기술이 포함됩니다. 환경 보호 요구 사항이 향상됨에 따라 원사 염색 코듀로이 직물의 생산 공정은 점차 환경 친화적이고 지속 가능한 방향으로 발전하고 있습니다.

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