중국 창저우 우진구 후탕동진 섬유공업구 213100
생산 과정에서 면화 조각 코듀로이 패브릭 염색 균일 성을 보장하는 것이 주요 기술적 어려움 중 하나입니다. 고르지 않은 염색은 완성 된 직물의 색상 차이, 줄무늬 또는 기타 품질 문제를 유발하여 제품의 외관 및 시장 경쟁력에 영향을 줄 수 있습니다. 다음은 생산 공정의 각 링크에서 염색 균일 성을 보장하는 방법에 대한 자세한 분석입니다.
1. 원료 선택 및 전처리
(1)면 섬유 품질 관리
고품질 원료 : 균일 한 섬유 길이와 불순물이 적은 고품질면을 선택하여 염색 중에 원료 차이로 인한 색 차이를 줄입니다.
면화 공정 : 과학면 혼합 기술 (예 : 개방 및 혼합)을 통해 다른 배치의 면화 섬유가 균등하게 분포되어 있는지 확인하십시오.
(2) 직물 전처리
욕설 : 직조 공정 중에 추가 된 크기를 제거하여 크기의 잔류 물이 염료 침투에 영향을 미치지 않습니다.
방법 : 직물 표면의 청결을 보장하기 위해 효소 디지털 또는 알칼리 가축을 사용하십시오.
수색 : 섬유의 흡습성 및 염료 흡착 능력을 향상시키기 위해 자연 불순물 (예 : 왁스 및 펙틴)을 제거하십시오.
방법 : 고온 수색 과정을 사용하고 적절한 양의 보조 제제 (예 : 수색 제)를 추가하십시오.
표백 : 천연 안료를 제거하고 후속 염색을위한 일관된 기본 색상을 제공하십시오.
방법 : 산소 표백 또는 염소 표백 과정을 사용하고 표백 시간과 온도를 엄격하게 제어하십시오.
2. 염색 공정 최적화
(1) 염료 선택
코듀로이에 적합한 염료 :면 섬유에 대한 친화력이 높은 반응성 염료 또는 직접 염료를 선택하고 강한 투과성.
염료 공식 : 타겟 컬러에 따라 염료 비율을 혼합하여 안정적인 염료 농도를 보장합니다.
(2) 염색 장비
연속 롤러 염색 기계 : 대량으로 생산 된 코듀로이 직물에 적합하여 균일 한 염색을 달성 할 수 있습니다.
장점 : 염료 용액은 균일 한 롤러를 통해 직물 표면에 적용되어 색 차이를 줄입니다.
오버플로 염색 기계 : 소규모 생산에 적합하거나 특수 질감이있는 코듀로이.
장점 : 직물은 염료 용액에서 자유롭게 흐르고 주름과 들여 쓰기를 피합니다.
(3) 염색 매개 변수 제어
온도 제어 : 염색 공정 동안 일정한 온도를 유지하여 온도 차이로 인해 염색 흡착을 피하십시오.
방법 : 자동 온도 제어 시스템을 사용하여 염료 용액의 온도를 실시간으로 모니터링하십시오.
시간 제어 : 염색 시간은 염료의 유형과 직물의 두께에 따라 정확하게 설정해야합니다.
pH 조정 : 염료 용액의 pH는 염료 흡수 속도에 중요한 영향을 미칩니다.
방법 : 버퍼 솔루션을 사용하여 염료 용액의 pH 값을 안정화시킵니다.
(4) 균일 염색
다단장 염색 : 다중 염색 공정을 사용하여 염료 침투 깊이를 점차적으로 증가시킵니다.
균일 롤링 : 롤러 압력을 통해 염료 침투를 조정하여 염료 용액의 균일 한 분포를 보장합니다.
3. 마무리 과정
(1) 치료 고정
고정 제의 적용 : 염료 후 고효율 고정제를 사용하여 염료의 접착력 및 색상를 향상시킵니다.
방법 : 고정제 용액에 직물을 잠긴 다음 건조시킵니다.
열처리 : 고온 환경 (예 : 증기 또는 열 오븐)을 통해 염료 분자가 더 고정됩니다.
(2) 표면 마감
브러싱 및 전단 : 코듀로이의 독특한 보풀 효과는 브러싱 및 전단 과정을 통해 형성되어야합니다. 이 프로세스는 더미의 높이가 고르지 않은 파일로 인한 시각적 색상 차이를 피하기 위해 일관되도록해야합니다.
노래 처리 : 불꽃을 사용하여 표면에 과도한 더미를 태워 직물의 표면 마감을 개선하십시오.
(3) 방지 및 연화 치료
장갑 마감 : 수지 마감제를 사용하여 직물의 주름 저항을 향상시킵니다.
연도 처리 : 화학적 처리로 인한 색상 변화를 피하면서 느낌을 향상시키기 위해 연화제를 추가하십시오.
과학 설계 및 엄격한 공정 제어를 통해 면화 조각 염색 코듀로이의 염색 균일 성을 크게 개선하여 고급 시장에서 고품질 직물에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다 .